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SMT貼片機的主要功能就是用來對元件進行生產(chǎn)貼裝再加工的一種硬件設(shè)備，焊接工作在整個設(shè)備生產(chǎn)線上的地位和意義非常大。那么SMT貼片機在焊接的時候需要避免哪些錯誤呢？

1、大小不對應(yīng)

在應(yīng)用SMT貼片機進行生產(chǎn)加工的時候，大部分人都會忽視貼片機焊頭的尺寸，或是為了節(jié)約時間不更換焊頭。要是應(yīng)用的焊接頭太小的話，除了會拖延安裝時間之外，還很容易造成焊料的流動，從而產(chǎn)生冷焊點。所以在安裝不同尺寸部件的時候，一定要更替焊接頭。

2、流量太大

在安裝之前需要涂抹焊劑。貼片機工廠的大多數(shù)工作人員常常會采用很多的焊劑來提升焊點的質(zhì)量。實際上這種做法不但無法提升焊點質(zhì)量，還會造成焊腳不可靠，從而間接造成元件出現(xiàn)腐蝕、電子器件出現(xiàn)轉(zhuǎn)移等情況。

3、加熱不規(guī)則

在表面貼裝加工的過程中，熱橋是為了避免焊料形成的橋梁。要是采用不規(guī)則的加熱方法，會造成元件的冷焊點或焊料的流動不充足。

4、銷焊應(yīng)力太大

大多數(shù)應(yīng)用SMT貼片機進行加工的工作人員認為，對焊接施壓，能夠提升焊膏的熱傳導(dǎo)以及焊接效果。實際上這種做法非常容易引發(fā)翹曲、分層、凹陷、PCB白斑等情況。